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厂家对于分散机的润滑养护要点有哪些?

发布时间:2020-11-23 10:18人气:
        分散机使用方便快捷。但在同时使用分散机时,应维护分散机以使分散机使用寿命更长。由于摩擦面运动时润滑油受温度、压力等影响,难以在摩擦面上形成稳定的膜面,受高承载力影响摩擦表面变得粗糙导致摩擦系数增加。
        分散机主要的润滑维护措施有如下几点:
        1.应经常向各润滑部位注入润滑油,每班应添加不少于两次的润滑油。压入式润滑油每20天应压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
        2.安装分散器后,首先要清洁,去污并擦拭防锈油脂。检查润滑点并注入润滑油。
        3.分散机旋转部分的齿轮,轴承,球,轴和轴套以及油缸应每周注油一次。如果在使用过程中发现过热或异常声音,应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车,则需要按热继电器的“复位”按钮才能继续操作。交流接触器应每六个月检查一次,并且设备应每年检修一次。
        4.普通齿轮的工作特性是高接触应力和低速度,在啮合区域内很难形成流体润滑膜。齿轮表面的润滑状态主要是边界润滑和混合润滑。齿轮表面的失效形式主要是粘着磨损(胶水),疲劳点蚀和磨料磨损。为确保润滑,主要在齿面上形成吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低摩擦系数和摩擦力。反应膜可防止胶粘。正常保持在油标的上下刻线之间,不能太少,太少会导致某些齿轮和轴承无法与机油接触,从而导致没有油膜,出现干摩擦。另外,也不能太多,太多的话,齿轮和轴承等操作部件,会增加运行阻力,功耗增加,润滑油由于不断的“搅拌”而升温,散热空间相对减少,油温升高,翻度下降,油膜变薄,摩擦力增大表面正常的润滑状态被破坏,加剧了设备的磨损。

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