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高速分散机的安全操作规程有哪些了解下

发布时间:2021-01-19 14:03人气:
        化工企业由于特殊的生产工艺和材料,伴有高温,高压和易燃性,腐蚀,毒性等操作条件。结合以上因素制定高速分散机的安全运行规程,督促工作人员严格执行。主要内容包括:
        一、启动前的准备:
        1、检查液压油位是否正常。如果油位低,则将其添加到指定的油位。
        2、检查紧固件是否松动,密封是否泄漏。
        3、打开主电机,检查混合方向是否与设备指定的方向相同,有没有异常的噪音和振动。
        4、上述检查工作确认无误后,才能投入正式生产。
        二、开机
        1、开启电源开关,启动上开按钮,将主轴提升到高于料筒调度的高度,小心地将料筒推至下部分散盘,按下下降按钮,将主轴调整到分配桶的中心,分散盘应与管底部保持不小于15cm的距离,垫好桶轮,并固定好静电夹。
        2.启动主轴电机,并将调速旋转轴设置为400-800转/分钟以开始分散。
        3、当提起主轴上、下分散时,请注意不要将分散板抬高到分散物表面,以防止物料飞溅和浪费。
        4、分散有色油漆和浆糊后,按分散停止按钮以停止机器,并将调速器旋转调整到“ 0”位置。
        三、安全生产注意事项:
        1、在高速分散机的生产过程中,靠近机器的操作员应在盒子前面有另一个人看管,以防机器在紧急情况下立即停机。
        2、严禁主轴空(无物料)运转,以免因主轴弯曲造成设备事故,保持慢启动,慢停止。
        3、在分散和搅拌过程中,严禁所有物品(例如刷子,刮刀,材料袋,抹布等)掉入缸内或掉入异物。请停止并立即将其取出。
        4、在分散作业过程中,升降搅拌主轴应注意不要碰到缸底,也不要使分散机靠近液面,以免造成物料飞溅或设备损坏。
        5、在分散运行的过程中,请经常用手触摸电动机外壳,以观察其发热和异常声音。
        6、高速分散机停止运行时,主轴应降至较低位置,以防止碰撞和损坏设备,以确保安全。

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